-9半成品检测-10入库。喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检.
机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检查-安装-成品检查-包装-物流
冲压件加工涉及冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工材料重要是热轧或冷轧〔以冷轧为主〕金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
冲压工艺流程：卷板料进场--开卷---剪切下料---落料/下外形料〔不必外形料可跳过〕---拉延/压形/压弯〔一般会出当前冲压工序第一步〕----
〔一般出目先后继冲压工序〕切边/冲孔/整形/翻边/翻孔/冲翻孔/切断/切口/冲缺/缩口/扩口/半冲孔〔敲落孔/冲凸台、非精冲中有时也会见到〕/包边/内外缘整修/校公平---以上为冲压中一般会消灭工序 接下来是后
机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检查-安装-成品检查-包装-物流
外协加工流程：原材料购置=〉检测合格入库=〉系统发料=〉外协厂取料，确认数量=〉加工成零件=〉送货=〉合格入库=〉原材料数量扣回=〉
ESI〔EarlierSupplierEvolvement 供给商初期参与〕：此阶段重要是客户与供给商之间进展关于产品设计和模具开发等方面技术探讨，重要目是为了让供给商清楚地领会到产品设计者设计意图及精度规定，同步也让产品设计者更好地明白模具生产力量，产品工艺性能，从而做出更合理设计。
决、磨、电脑锣〔CNC〕、电火花〔EDM〕、线切割〔WEDM〕、座标磨〔JIGGRINGING〕、激光刻字、抛光等。
开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；
开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；
其他：①唧咀、码模坑、垃圾钉〔限位钉〕；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；
省模、抛光、前模、后模骨位；细水构造、拉杆螺丝拉钩、弹簧淬火、行位外表氮化；
A：模架加工：1打编号，2A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工
B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热解决，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模
1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号全都并且方向全都，装配时对准即可不易出错。
2，A/B板加工〔即动定模框加工〕，a：A/B板加工应保证模框平行度和垂直度为0.02mm，b：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。
4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面对上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先
粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm
铣床加工：先将铣床机头校正，保证在 0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分
