图纸到达后，根据展开图纸和批次选择不同的下料方式，包括激光、数控冲床、剪板、模具等，然后根据图纸进行相应的部署。对于一些异形件和不规则孔的加工，边缘会有较大的锯齿形，需要后期打磨
工件下料后，根据需要对边、角、毛刺、粘点和剥落进行修整。在刀具接触处，用平锉修整，毛刺较大的工件用角磨机修整
下料后进入下一道工序，不同的工件根据加工要求进入相应的工序。有折弯、铆接、翻边、攻丝、点焊、凸壳、分段差等。有时弯曲一次或两次后，螺母或螺柱应压紧。如有模具凸壳，应先加工，以免其他工序后干扰，无法完成要求的加工。如果上盖或下壳上有钩子，如果弯曲后无法焊接，则应在弯曲前进行西安钣金加工.
弯曲时，首先根据图纸上的尺寸和材料厚度确定弯曲时使用的工具和坡口。避免产品与刀具碰撞引起的变形是上模选择的关键，下模选择根据板材厚度确定。第二是确定弯曲的顺序。弯曲的一般规律是从内到外，从小到大，从特殊到普通
焊接包括氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手工电弧焊等。点焊首先考虑工件的焊接位置，批量生产时应考虑定位工装，以..点焊位置的准确性。为了焊接牢固，在要焊接的工件上冲压一个凸块，使凸块在通电焊接前与平板均匀接触，以..各点加热一致，同时确定焊接位置
同样，对于焊接，调整预加载时间、保压时间、，维护时间和休息时间，..工件点焊牢固。点焊后，工件表面会有焊疤，应使用平面磨床进行处理。亚弧焊主要用于两个工件较大且连接在一起时，或一个工件的棱角应进行处理以达到工件表面的平整度和光滑度
弯曲后的工件应进行表面处理，完成压铆等工序。不同板材的表面处理方法不同。表面电镀一般在冷板加工后进行，电镀后不进行喷涂处理。采用磷化处理，磷化处理后进行喷涂处理。待喷涂的铝板应在铬酸盐氧化处理后喷涂。表面预处理可以清洁表面，显著提高膜的附着力，使膜的耐腐蚀性加倍.
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