工艺要求：代加工板材必需平坦，其平面度需满足要求，剪切厚度、宽度不得超过规定值，依据材料厚度调整刃口间隙，并达至均匀全都，剪切后的材料按不同零件堆放整齐，并在材料上写明零件图号及名称。
工艺要求：检查材料外观不得有夹层、变形、锈蚀等缺陷，端面不规章的材料在下料加工之前须进展矫正；下料前要按尺寸要求调准定尺挡板并使材料靠实挡板；切口断面不得有撕裂、棱边、裂纹。
剪刀片之间间隙过大及刃口不锐利造成坯料端部弯曲并带毛刺潜在风险分析：(1)
工艺要求：落料料厚允许的范围为0.5-5.5mm，宽度允许的范围为700-1850mm，材料直线度不符合要求必需校正后再进展落料加工，落料后工件不允许存在压痕、翘曲、划伤、变形、毛刺等缺陷。
工艺要求：要求工件加工外表平坦、干净，定期对冲孔设备各转动部位加润滑油，要求冲孔特征完整，无凹陷、变形、锋利毛刺等。
工艺要求：放料时靠准模具定位，定位准确，取放料须在避空位操作，要求制件无压印、凹凸，落料完整，孔位无变形，无锋利毛刺等。
工艺要求：放料时靠准模具定位，定位准确，要求来料外表无裂纹、缺损吧、变形等缺陷；成形后制件无压印、擦伤、变形及锋利毛刺等；制件统一方向堆叠网框装载，四周、底面垫纸皮防止产品掉落。
7、抽孔：也叫“翻边”，指在一般冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
工艺要求：依折床校刀作业标准及抽孔模校模作业标准进展校模，不允许消灭多孔、少孔以及塞孔消灭，要求孔位无变形，无锋利毛刺等。
工艺要求：保持夹具平坦及底孔垂直度，准时清理丝锥上铁屑并更换有磨损的夹头，检验时螺丝缩进去再取出后，螺丝上的牙不能有损坏，要求孔位无变形，无锋利毛刺等。
工艺要求：在钻直径较大的孔时〔D≥30mm〕，先用小钻头〔直径为孔径的0.5~0.7倍〕预钻孔，然后再用相应尺寸的扩孔钻扩孔，要求扩孔特征完整，无凹陷、变形、锋利毛刺等。
孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，简洁产生弯曲变形和振动；
用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；
加工孔时切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和外表质量不易掌握。
10、沉孔：指为协作类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
工艺要求：在进展检验时，要求沉头螺钉沉下去不穿过，要求孔特征完整，无凹陷变形，无锋利毛刺。
11、压铆：指承受冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件结实地压接在工件上的工艺过程。
工艺要求：压铆的安装力矩大小可依附表为基准，假设有需要视实际生产情況作适当调整，压铆零件的压铆部位外表不允许有锈蚀，压铆后要求铆件与被压产品外表垂直、相吻合，无压偏、压斜、变形、间隙、漏压等现象。
12、涨铆：指先将工件沉孔，再承受冲床或油压机把涨铆螺母结实地压接在工件上的工艺过程。
工艺要求：涨铆前留意沉孔深度应与涨铆螺母匹配，涨铆螺母放入后应与工件外外表齐平；加工后工件外表无明显变形，划痕及锋利毛刺。
没有严格依据图纸实行与沉孔尺寸相对应型号尺寸的涨铆螺母，造成工件外外表不平，加工后存在突兀
13、拉母：指承受类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母等连接件结实地连接在工件上的工艺过程。
工艺要求：依据拉铆螺母型号尺寸选择相应的枪头与拉铆螺栓，检查各连接部位是否连接牢靠，留意拉铆螺母的变形长度或位移量并标准调整操作杆张角，要求拉母后工件链接结实无松动，碰伤、划痕。
14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件严密地连接在一起的工艺过程。
工艺要求：拉铆只适用于厚度在0.7~3mm的板材，只能单面装置，要求静态负载，有防水要求的区域。需求零件预先开比标准件大一点的孔，经过标准件的变形完成连接。
15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，假设是沉头铆接，需将工件先进展沉孔。
工艺要求：铆接前需去除毛刺、铁锈、钻孔时掉入的金属屑脏物，铆钉铆固后应与构建外表紧贴，铆固后的铆钉，任何一端都不允许有裂纹和深度大于2mm的压痕，铆钉四周的构件外表不允许有深度大于0.5mm的压痕。
工艺要求：要求冲凸包过程无拉破现象，冲凸包后凸包外形尺寸符合要求，凸包特征完整无凹凸变形，外表无锋利毛刺。
17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样外形的工艺过程。
工艺要求：定时清洁冲桥模具，防止工件划碰伤；确认冲桥效果，要求冲桥特征完整，无开裂、破损，冲桥处无锋利毛刺。
工艺要求：要求冲印工件外表干净干净，放件时靠准模具定位，定位准确，冲印后制品文字符号清楚，外表应无显着划伤、污点，无锋利毛刺。
工艺要求：放料时靠准模具定位，取放料须在避空位操作，要求切角特征完整，尺寸符合标准，无凹陷变形，锋利毛刺等。
模具刀刃不光滑会增大切削变形，降低切角外表加工粗糙度，导致锋利毛刺的产生
工艺要求：要求拍平后工件无变形、缝隙，工件外表无压印凹凸、锋利毛刺等。潜在风险分析：
钻薄板孔，工件不便夹紧承受手扶，易发生抖动，孔易产生多角形，毛刺和变形，且易发生工伤事故
工艺要求：留意放入工件的位置与速度防止消灭位置偏移，调整好滑道位置防止倒角偏斜，防止磕碰伤加工部位，不允许消灭毛刺、接刀痕迹。
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