汽车车身制造过程中，钣金加工 是关键环节之一，其质量和精度 直接影响车身的美观、安全和性
其他材料包括塑料、复合材料等，这 些材料在汽车钣金件中也有一定的应 用。
复合材料由两种或多种材料组成，具 有多种材料的优点，如强度高、质量 轻、耐腐蚀等，适用于制作汽车车身、 车架等结构件。
塑料可以通过注塑成型、吹塑成型等 工艺进行加工，适用于制作汽车内饰 件、外观件等。
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钢材是钣金加工中常用的材料 之一，具有高强ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、良好的塑 性和韧性等特点。
钢材可以通过切割、弯曲、焊 接等工艺进行加工，适用于汽 车车身、底盘等结构的制造。
意事项: 1.在距边缘的距离小于料厚时冲方孔会导致边缘被翻起方孔越大翻边越明显此时常常考虑LASER二次切割. 2.NCT冲压的孔与孔之间孔与边缘之间的距离不应过小其允许值如表1; NCT冲压的最小孔径如表2:
常见加工方法介绍: 1.NCT数控冲床加工 2.镭射加工 3.折床加工 4.钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
数控冲床加工原理: 数控冲床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示通过控制介质如纸带或磁盘将数字信息程序送入专用的或通用的计算器计算器对输入的信息进行处理和运算发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件使机床自动加工出所需要的工件或产品. 数控冲床常见用途: 下料冲网孔冲凸包切边打凸点压筋压线抽孔等 数控冲床的加工精度: /- 0.1mm 数冲可加工的板材厚度一般为： 冷轧板、热轧板 ≤3.0mm 铝板 ≤4.0mm 不锈钢板 ≤2.0mm
常见加工方法介绍: 1.NCT数控机床加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
折床加工原理: 将上、下模分别固定于折床的上、下工作台利用液压传输或司服驱动工作台的相对运动结合上、下模的形状从而实现对板材的折弯成形. 一般分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯.由小到大进行折弯.先折弯特殊形状再折弯一般形状. 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉. 折床常见用途: 成型抽凸包压垫脚压线压印字铆钉铆静电导轨压接地符抽孔铆合压平压三角补强等. 折床的加工精度: 一折: /- 0.1mm 二折: /- 0.2mm 二折以上: /- 0.3mm
剪切下料是一种常见的钣金下料工艺，通过剪切机床对板材进行切割，具有操 作简单、成本低等优点。
等离子切割下料使用等离子切割机，通过高温等离子弧将板材熔化并吹走，实现快速、高效的切割。 该工艺适用于各种厚度和材质的板材，尤其适用于不锈钢、铝等导电材料的切割。等离子切割下料在 船舶、机械制造等领域应用广泛。
水切割下料是一种环保、安全的钣金下料工艺，利用高压水 流对板材进行切割，具有适用范围广、切割效果好等优点。
激光切割下料使用激光切割机，通过高能激光束照射在板材表面，使材料迅速熔化、汽化或达到点燃状态，同时 高速气流将熔化或燃烧的材料吹走，实现精确的切割。该工艺适用于各种薄板、中厚板以及不锈钢等材质，广泛 应用于汽车、家电、航空航天等领域。
等离子切割下料是一种高效、经济的钣金下料工艺，利用高温等离子弧对板材进行切割，具有切割速 度快、成本低等优点。
钣金加工基础知识钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。
它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。
具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等冷加工cold working of metal通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。
在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。
冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。
常见钣金件加工的工艺流程一、材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
钣金基础知识集锦1钣金基本介绍1.1钣金基本加工方式按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
1.2关键技术词汇钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 钣金下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。
2.4折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3 钣金折弯3.1钣金折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
钣金基础介绍（一）当今社会,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识. 一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到. c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
钣金生产基础工艺培训一般来说，钣金加工的基础工艺包括以下几个方面：1. 材料准备：钣金加工的材料通常为金属板材，常用材质包括冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等。
在进行加工前，需要对材料进行表面清洁和打磨处理，以确保加工后的产品表面质量。
2. 切割：切割是钣金加工中的基础工艺，常用切割工艺包括剪切、冲孔、激光切割和等离子切割等。
3. 弯曲：弯曲是将金属板材按照设计要求进行弯曲成型，常用的弯曲工艺包括折弯机、液压弯曲机等。
在进行弯曲之前，需要进行材料的原材料弹性模量和屈服强度等参数的测定，以保证弯曲成型的精度和质量。
4. 焊接：钣金产品的组装通常需要进行焊接工艺，常用的焊接方法包括氩弧焊、气体保护焊、点焊等。
在进行焊接前，需要对接合部进行清洁和除氧处理，以确保焊接连接的牢固性和表面质量。
5. 组装：组装是将经过切割、弯曲和焊接等工艺加工的零部件进行装配，形成最终的产品。
在进行组装前，需要对各个零部件进行质量检验和尺寸测量，以确保产品的装配精度和质量。
钣金生产基础工艺培训的目标是帮助员工掌握以上基础工艺的技能和知识，提高他们的操作技能和加工质量，从而提升企业的生产效率和产品质量。
通过培训，员工可以更加熟练地掌握钣金加工的技术和工艺，提高产品的加工精度和表面质量，满足客户的需求，为企业的发展打下坚实的基础。
钣金生产基础工艺培训的内容还涉及到材料的认识和选择、加工设备的操作及维护、安全生产意识的培养等方面。
钣金加工通常涉及到不同种类的金属材料，这些材料在加工性能、强度、耐腐蚀性、导热性等方面有着不同的特点，因此，对不同材料的特性和适用范围进行了解非常重要。
在培训中，员工需要学习材料的性能参数、常见的金属材料标识、金属材料的加工性能和适用性，以便在实际生产中选择和使用合适的材料。
B、 防腐性 。磷化膜能使金属表面由优良导体转变 为不良导体，从而抑制了金属表面的原电池腐蚀， 提高涂层的耐蚀性和耐水性。
1）开平机 2）剪板机 3）开式冲床 4）油压机 5）龙门冲 6）攻丝机 7）点焊机
11） 冷冲模具的基本结构 ① 上下模座 ② 模柄 ③ 定位销 ④ 凸模 ⑤ 凹模 ⑥ 卸料板 ⑦ 导柱、导套 ⑧ 固定板 ⑨ 弹性系统 ⑩ 模脚
冲床每个行程内只能 完成一种工序 每个行程完成一个零 件 每个行程内完成两种 或两种以上工序
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主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于 0.2，但只能加工无孔无 切角的条料或块料。 ②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零
是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是 钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等 方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理 及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。 金属板材加工就叫ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ金加工。 具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园 地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需 要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手 段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应 的是铸造件,锻压件,机械加工零件等 冷加工 cold working of metal
三视图是采用正投影原理画出来的，每一个视图只能表达物体的一个 方向的形状，而不能反映物体的全部，所以看图的时候必须几个视图联 系起来看。对于一些形状比较复杂的物体，只采用三个视图都还不能清 楚的表达出物体的形状，这就需要借助其它面的投影视图：右视图、仰 视图、后视图，及辅助视图：如剖视图、剖面图、局部放大图等。 2.4 第三角投影法简介 三视图有两种画法：第三角投影法和第一角投影法，这两种投影法均 符合 ISO 国际标准。目前，中国、德国等国家采用第一角投影法，美国 、 日本等国家则采用第三角投影法，在实际生产过程中我们也经常会见到 第三视角的图纸。 两种投影法的不同之处： 第一角投影法是将物体放在投影面与观察者之间 第三角投影法是将投影面放在物体与观察者之间 所以两种投影法所得的视图，在表示物体前后位置关系上是相反的： 第 一 角 视 图： 左视图 放右边 ，右视 图放左边 ，俯视 图放下 面，依 此 类 推； 第 三 角 视 图 ：左视 图放左 边，右 视图放右 边，俯 视图放 上面， 依 此 类 推； 在 国 际 标 准 中，为 区别两 种画法 ，规定 了两种画 法的标 记符号 ，如 右图。
弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊 接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。 因：焊接前准备不足，需增加夹具 好 法 焊接治具不良改善工艺 振动法 锤击法 ⑥ 焊接变形原 焊接顺序不 人工时效
翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较 薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其 孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄 30-40%时，可得
到比正常翻边高度大高 40-60%的高度， 用挤薄 50%时， 可得最大的翻边高度， 当板厚较大时，如 2.0、2.5 等以上的板厚，便可直接攻丝。 ３． 冲床：
射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同 NC 下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度 于 0.1. 精度低。 ⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低， １． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般 120℃， ２． 翻边：又叫抽孔、
开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D） 方式要合， 要便利节省材料及加工性
以下问隙 0.2， T=2-3 问隙 0.5， 包边方式采用长边包短边 （门板类）
钣金加工培训资料 1.钣金加工简介 1.1 定义： 钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一 则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在 6mm 以下）一种 综合冷加工工艺， 包括剪、 冲/ 切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如 汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，对钢板、铝板、 铜板等金属板材进行加工。
般来说 CO2 气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上， 机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。 ③
焊接符号:Δ 角焊， Д、I 型焊， V 型焊接， 单边 V 型焊接（V） 带钝边 V 型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ）， 带钝边单 边 V 型焊（V）， 带钝之 U 型焊， 带钝的 J 型焊，封底焊， 逢焊 头线和接头 加焊接面积 ⑤ 焊接缺失及其预防措失 ④ 箭
的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原 则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。 l 折弯条数是
一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀 银，镀镍。 面处理同铝板。 6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表 7． 不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。 二、
件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精 度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。 ③． NC 数控下料，
NC 下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成 NC 数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各 构形状平板件， 但其结构 受刀具结构所至， 成本低， 精度于 0.15。 ④． 镭
线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的 相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许 用 1:1 的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。 在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。 图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可 见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺 寸线和剖面线的细实线等。 机械图样主要有零件图和装配图，零件图表达零件的形状、大小以及 制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的 装配关系和工作原理；表达零件结构形状的图形，常用的有视图、剖视 图和剖面图等。 视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。按投影方向和相 应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图等。视图主要 用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。零件向投 影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于 投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之 间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。 中国国家标准规定采用第一角投影法。 2.2 三视图简介 三视图是观测者从三个不同位置观察同一个空间几何体而画出的图 形。
通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余 的金属层， 从而使工件获得具有一定形状、 尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。 如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。在金属工艺学中，与热加工相对 应， 冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺， 如冷轧、 冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可 以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。 冷加工适于加工截面 尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。 常见钣金件加工
1.2 钣金加工的工艺流程： 对于任何一个钣金件来说, 它都有一定的加工过程, 也就是所谓的工艺流 程.不同结构的钣金件, 工艺流程可能也各不相同 ,结合我司的情况， 一般按 以下流程： 客户订单 冲 折弯 准备图纸 压铆 绘制展开图 （数控编程） 焊接 下料 （数冲） 普
2.钣金工程识图基本知识 2.1 机械制图简介：钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是 用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学 科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要 求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。 在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图
将人的视线规定为平行投影线，然后正对着物体看过去，将所见物体 的轮廓用正投影法绘制出来该图形称为视图。一个物体有六个视图：从 物体的前面向后面投射所得的视图称主视图——能反映物体的前面形 状，从物体的上面向下面投射所得的视图称俯视图——能反映物体的上 面形状，从物体的左面向右面投射所得的视图称左视图——能反映物体 的左面形状，还有其它三个视图不是很常用。三视图就是主视图、俯视 图、左视图的总称。 一个视图只能反映物体的一个方位的形状，不能完整反映物体的结构 形状。三视图是从三个不同方向对同一个物体进行投射的结果，另外还 有如剖面图、半剖面图等做为辅助，基本能完整的表达物体的结构。 三视图的投影规则是： 主视、俯视 长对正 主视、左视 高平齐 左视、俯视 宽相等 2.3 识图方法 拿到一张三视图，如何看懂它的空间形状呢？这是一个由平面到空间 的过程，钣金图纸相对来说是比较简单的，这里介绍一种看图的基本方 法—-形体分析法。所谓形体分析法，就是分析物体是由哪些基本形状组 合而成的，逐一找出每个基本形体的投影，想清楚它们的空间形状，再 根据基本形体的组合方式和各形体之间的相对位置，相像出整体的空间 形状。
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