[1]陈万里主编.《钣金工下料的基础知识》中国建筑工业出版社，1990.
[3]梅启钟，陈华杰主编.《简明冷作手册》上海科学技术出版社，1988.
?.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用
a(剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转
制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.
c(NC数控冲床下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将
绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其根据这些程序一步一步地
等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸
?.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的
折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,
?.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊
接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机
器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保
护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接;机器人焊接主要是在料件较大和焊缝
较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和
?.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.
磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防
止氧化;再来就是可增强其烤漆的附着力;其具体表面处理方式的选用，是根据客户
为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一个料品
路线时应将冲裁工序与钳工工序分开(如两工序相邻，则可合并，并应在括号内注
明各工序内容)，如:备料—钣金(领料)—折弯—钣金(扩孔、焊接)—喷涂—成品
面再次或多次出现该零件，则重量与面积栏均为零，工艺路线中不再写备料，直接
写塔冲工序，其余栏正常填写。如:备料—塔冲(出10 件2.0*630*56.5)-折
弯曲、处理、拆分、工艺经济性等的策划，以使所编制的料单工艺性最优。工艺策
可弯曲的材料及料厚范围: 0.5,6mm 的各种钢板、纯铝板、铜板、不锈钢板、
不同于常规折弯系数，需按不同板厚的压线折弯系数计算展开尺寸和编程; 成型模
有: R20 圆弧弯曲模、压平模(打扁或零件压平、校平)、压台模(压台高度5,,，模
图12 B、“Z”型弯(即反弯)(图12)最小弯曲尺寸 : 反弯a 最小值:当t?3
b、对料厚δ ?2.5mm 的零件，如要求不能有端部撕裂现象且需剪板机下料的，
应在料单中注明下料光亮带方向一致，如:备料(800 长边光亮带方向一致)„„„
d、无料边的排版方法，当零件批量大(超过50 件)时，可利用零件间不加裁边
法实现，年用量大于1000 件，一次性加工超过2000 件的小件均可开制专用冲模;
(2)铆接紧固件底孔参照《铆接紧固件选用规范》; (3)翻边攻丝规格及对应底
时在有二次开孔件处加注标记，以提示特别注意，最后统筹兼顾，综合考虑备料问
(6)对同一合同中的特殊材料(不锈钢板、普通铝板、防锈铝板、磨花铝板、耐
(9)料单材料栏的长宽尺寸只允许在小数点后保留最多一位数，如:允许87.7，
投料量:指本合同(如:2 面、50 面等)中加工该零件所需的材料数量，为台用量
的倍数(或大料量)，可用公式计算，如:G8*2(G:台用量所在的列代码;8:台用量所
面积:料长*料宽*投料量*2/1000000(三角形件不用乘2，角钢、槽钢用特殊
工艺路线:指工件加工流转所需经过的工序，如:备料-塔冲-折弯-钣金焊接-喷
