钣金件设计规范范文一、材料选择1.钣金件的材料选择应符合设计要求，根据使用环境和功能要求选择适当的材料。
二、结构设计1.钣金件的结构设计应满足产品的使用要求，确保合理分布载荷，提高产品的强度和刚度。
2.钣金件的结构设计应符合机械设计原理，避免应力集中、应力过高等问题的出现。
三、尺寸精度控制1.钣金件的尺寸精度应符合图纸和设计要求，尺寸偏差应控制在允许范围内，确保产品的互换性。
2.设计中应考虑到材料的收缩和变形等因素，合理设置公差，确保尺寸的精度和一致性。
四、工艺要求1.钣金件的工艺要求应明确，包括切割、弯曲、冲孔、焊接、打磨、抛光等工艺的要求和方法。
2.工艺要求应确保产品的加工精度、加工质量和外观要求，避免外表缺陷、毛刺和裂纹等问题的出现。
五、焊接要求1.钣金件的焊接应符合相关的焊接标准和规范，包括焊接工艺、焊接材料的选择和焊接质量的要求。
2.焊缝应均匀、牢固，焊接点应充分焊透，避免焊缝开裂、气孔和夹渣等问题。
六、表面处理1.钣金件的表面处理应符合使用要求，包括防腐处理、表面喷漆、镀铬、电镀等。
七、装配要求1.钣金件的装配应符合设计要求，确保装配的精度、装配的牢固性和安全性。
八、质量检验1.钣金件的质量检验应按照相关的标准和规范进行，包括尺寸测量、外观质量、强度检验等方面。
2.质量检验应覆盖产品的各个环节，从材料采购、加工制造到成品出厂，确保产品的合格率和合格质量。
以上就是钣金件设计规范的主要内容，设计人员在设计过程中应严格按照规范进行，确保产品的质量和安全性。
同时，也需要与相关的生产工艺人员和质量检验人员密切配合，共同保证产品的设计、制造和使用的一致性和有效性。
钣⾦设计要求钣⾦设计规范⼀、前⾔1、⽬的本规范为了确保钣⾦类零件在设计时能够满⾜使⽤性能、加⼯⼯艺等相关要求使设计⼈员进⾏参考。
2、使⽤范围本规范适⽤于我⼚所有钣⾦结构件及钣⾦配件⼆、钣⾦结构件可加⼯性钣⾦结构件的⼏何形状、尺⼨和精度对加⼯⼯艺影响很⼤。
良好的设计有利于加⼯⼯艺节省材料、减少⼯序、提⾼模具使⽤寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。
1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹⼊部分的深度和宽度，⼀般情况下，应不⼩于l . 5t (t 为料厚），同时应该避免窄长的切⼝与和过窄的切槽，以便增⼤模具相应部位的刃⼝强度3、冲孔要求冲孔优先选⽤圆形孔，冲孔最⼩尺⼨与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
最⼩孔径见下表材料圆孔直径b 矩形孔短边宽⾼碳钢 1.3t 1.0t低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t铝0.8t 0.5t零件的冲孔边缘离外形的最⼩距离随零件与孔的形状不同有⼀定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平⾏时，该最⼩距离应不⼩于材料厚度t ；平⾏时，应不⼩于1. 5t 。
以下是⼏种在设计中具体遇到的情况：5、折弯件及拉深件冲其孔壁与直壁之间应保持⼀定的距离折弯件、拉伸件孔壁与⼯件直壁间距离 6、螺钉、螺栓的过孔和沉头孔 7、螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺⼨按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D ，应优先保证过孔d2 。
钣金设计规范钣金设计规范是指钣金加工和设计中需要遵循的一系列标准和要求。
一、材料选择和规范1. 钣金材料应符合国家相关标准，如GB/T、ASTM等。
3. 不同材料的选择应考虑其物理、化学性能的适应性，确保材料的强度、耐蚀性和可焊性等性能满足要求。
二、加工工艺和规范1. 钣金加工过程中应确保对操作人员和设备的安全，并采取相应的防护措施。
2. 加工过程中应避免产生过多的热变形和应力集中，使用合适的冷却介质和工艺控制，如冷却水等。
3. 加工精度要求高的钣金件应采取适当的夹持装置和定位方式，确保其形状和尺寸的准确性。
三、表面处理和喷涂规范1. 钣金件表面处理应根据设计要求和使用环境选择合适的方式，如除锈、抛光、喷砂等。
2. 喷涂涂料应符合相关的标准和规范，确保涂层的附着力、耐腐蚀性和美观度。
3. 各工序之间应有合理的缓冲时间，防止过早的重叠喷涂或处理，造成质量问题。
四、焊接和连接规范1. 焊接工艺应符合相关的标准和规范，如焊接材料的选择、焊接接头的形式、焊接电流和电压的控制等。
2. 焊接前应进行合适的预热处理，控制焊接过程中的温度和速度，使接头处得到良好的焊接质量。
五、设计尺寸和公差规范1. 钣金件的设计尺寸应符合相关的标准和规范，如图样加工尺寸、公差限制等。
2. 钣金件的公差应根据其用途和重要程度进行合理设定，精度要求高的部件应采用较小的公差限制。
六、安全和环保规范1. 钣金加工过程中应符合相关的安全规定，如操作人员的防护用具、紧急停机设备等。
2. 钣金加工过程中应减少废料和废弃物的产生，合理利用资源，符合环保要求。
七、质量检验和测试规范1. 钣金件的质量检验应根据相关标准和规范进行，如外观质量、尺寸偏差、表面粗糙度等。
2. 钣金件的力学性能和耐腐蚀性能等也应进行合适的测试和检验，确保其质量和使用寿命。
八、设计文件和记录规范1. 钣金件的设计图纸应准确、清晰，包含必要的尺寸、公差、材料信息、表面处理要求等。
对一些高度较低的钣金Z形台阶折弯， 成形长度L不易保证，竖边的垂直度也不 易保证
二.孔缺结构设计规范 1.板材上的各种孔优先选用数控冲或冲压通用模具表格上登记的规格（附表）
2.对于板厚≤1.5mm的钢板上的螺孔，为获得使用可靠的螺牙，一般采用翻边攻 丝或压铆螺母的方式。 3.折弯件的孔边距一般要求：当加工工序采用先冲孔后折弯时，孔的位置应设 计在折弯变形区外，以避免折弯时孔发生变形，如图应保证孔壁至折弯边的最小 距离为5mm;如特殊需要可先打小孔，折弯后再扩孔。
2.氩弧焊： 生产效率高，焊点小，主要用于焊接零件各折弯接边（接缝）的加固 连接。
零件各折弯接边（接缝）在图纸上要注明该边上的焊接位置，如折 弯内或折弯外等。
主要用于焊接较薄（通常为1.0mm以下）零件各折弯搭边叠加一起 的加固连接。
2.对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉， 如下所示黑色部分为干涉部分，这样无法完成折弯，或者因折弯干涉 导致折弯变形，在结构设计时注意避开折弯模。
3.1.2 冲孔边缘离外形的距离（孔边距）过小时，会影响冲件的质量甚至模具的
注：孔公差取表中公差值，冠以“+”号；轴公差取表中公差值，冠以“-”号；长度、孔中心距、孔边距
自攻螺钉的孔，当壁厚δ＜1.2时，应翻孔，孔径为φ3.2+0.10；当δ≥1.2时，可不翻孔，孔径为φ3.20.05；
电机支架上电机螺孔,当壁厚δ为1.2时仍应设计成翻边孔,以保证安装电机的牢固，避免螺钉打滑。
减少底脚与底盘的焊接接触面，增加喷粉有效面积，底脚设计应开方孔和增加高度，避免喷粉死角，防止生锈。
蒸发器边板、冷凝器右边板翻边的高度应小于6mm，否则上线焊接时，会挡住火焰。
钣金件设计规范钣金件设计规范是指针对钣金件的设计和制造过程中需要遵循的一系列规范和要求。
钣金件是指通过对金属板材进行切割、弯曲、冲压、焊接等工艺加工而成的零件。
1. 材料选择在设计钣金件时，需要根据零件的功能和工作环境选择合适的材料。
过冲是针对冲压加工过程中金属板材的弹性回弹问题，而收口则是为了提高钣金件的牢固性和密封性。
6. 表面处理钣金件在制造完成后，需要进行表面处理以提高其外观质量和耐腐蚀性。
不同的制造工艺对零件的形状、尺寸和材料要求不同，设计师要根据具体情况选择合适的制造工艺。
10. 设计文件和验收标准钣金件的设计过程中应编制相应的设计文件，包括设计图纸、工艺文件、检验标准等。
设计师和制造人员要严格按照设计文件的要求进行制造和验收，确保零件符合设计要求。
钣金产品结构设计规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为更进一步地规范公司各产品设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规范。
3.0管理职责无4.0内容4.1 钣金材料的选型：4.1.1、选用常见的金属材料，减少材料规格品种；4.1.2、在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格；4.1.3、在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低材料成本；4.1.4、常用的钣金材料见下表：4.2 孔、冲裁结构设计：4.2.1、避免钣金内部、外部尖角4.2.2、间距设计A≥1.5t；B≥t；C≥1.5t；D≥1.5t；孔与弯边的最小距离X≥2t+R在拉深零件上冲孔时，见图 1-13，为了保证孔的形状及位置精度以及模具的强度，其孔壁与零件直壁之间应保持一定距离，即其距离 a1 及 a2 应满足下列要求：a1 ≥R1+0.5t，a2≥R2+0.5t。
4.3钣金折弯结构设计：4.3.1、折弯高度钣金折弯高度至少为钣金厚度的3倍加上2mm，即H≥3t+2。
4.3.2、折弯半径折弯半径要大于最小折弯半径，但也不能太大，否则折弯反弹会加大。
4.3.3、折弯强度长而窄的折弯强度低，短而宽的折弯强度高，因此钣金折弯尽量附着在比较长的边上。
4.3.4、弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口①在设计弯曲件时，如果弯曲件须将弯边弯曲到毛坯内边时，一般应事先在落料后加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口如图1-33 所示。
②止裂槽或切口：一般情况下，对于一条边的一部分折弯，为了避免撕裂和畸变，应开止裂槽或切口。
在拉深零件上冲孔时，见图 1-13，为了保证孔的形状及位置精度以及模具的强度，其孔壁与零件直壁之间应保持一定距离，即其距离 a1 及 a2 应满足下列要求：a1 ≥R1+0.5t，a2≥R2+0.5t。
• （2）折弯边旳最小高度 • 当弯曲90º角时，弯曲件圆角区以外旳直边高度H2t时，才干确保弯曲件旳质量，如图
• 或按下式：h≥hmin=r2t（hmin指确保弯曲件质量旳最小直边高度，r指弯曲半径，t指料 厚。）
• 假如设计需要弯曲件旳直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要 尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
• （3）为了确保模具旳寿命和工作旳质量，冲裁旳尺寸、孔间距离和冲裁件轮廓旳圆角 半径均不宜过小，一般冲裁件旳最小尺寸及公差、偏差见下表:
• (4)、冲裁件旳悬臂、狭槽及孔与孔、孔与边旳距离要求 • 应尽量防止冲裁件上过长旳悬臂 与狭槽 ，一般情况下，应使凹槽或悬臂旳宽度B＞2t,
质，四者俱备始为好旳品质。 • ·合理旳价格、适合包装与流通分配，譬如当代流行旳分解组合家具即十分符合绿色设
计原理。 • (2)从经营者（泛指生产、制造、加工、贩卖者）旳立场来看：
• 材质、零件组合规格化、各产品间可共享，而且材料、零件轻易采购，产品轻易制造、 量产、流通、输送且产品原则化、系列化。
• (3)、弯曲件孔距 • 当弯曲毛坯上有孔时，假如孔旳位置与弯曲线距离太小，孔会受到弯曲变形旳影响而
产生形状变化。当孔边沿与弯曲圆角边沿旳距离L（图6）符合下列条件时，才干确保 孔型不发生变化。 • 当t2mm时，L≥t; 当t≥2mm时，L≥2t。（t为料厚） • ：先冲孔后弯曲时孔距要求
1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、仅部分预览的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钣金设计规范一．范围本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和UPS需注意的要求本设计规范适用于UPS产品中使用的钣金零件，其它产品可参考使用二．常用板金材料及加工工艺2．常用钣金材料，厚度，规格，表面保护处理。
（1）电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，及有较佳的烤漆性，而且保持了冷轧板的加工性。
常用板厚（mm）：、、、、、用途: 山特仅使用3mm SPCC，表面电镀或烤漆。
（3）覆铝锌钢板(SGLD): 是一种包含富铝及富锌的多相合金材料，外观美观，耐划伤性能，耐蚀性，其能力比SGCC高出很多。
（4）铝板（AL）：强度较低，成形性能优良，焊接性和耐腐蚀性好，散热能力强。
常用板厚（mm）：、、、、、、、、用途：使用时表面需做拉丝氧化处理，常用于要求重量轻机器上。
（5）热浸锌钢板(SGCC)：外观美观，有两种锌花，小锌花，很难看出锌花；大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块。
常用板厚：、、、、、用途：用在对外观要求较好的地方，因价格较贵，基本用SECC代替。
3．NCT钣金加工（1）冲孔要求(2)孔距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显。
NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其许值如下表:(3)攻芽孔:由于直接攻芽会形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加冲一小沙拉孔,可避免此现象的发生。
(4)NCT冲沙孔的成形深度一般不大于85%(T(5)由于铝材比较软上下模间隙稍微偏大,则很容易产生毛刺,特别是在冲网孔时,可明显看出.(解决方法:减小上下模的间隙).(6)NCT冲半剪凸点的高度不超过,如大于则极易脱落。
4．折弯的加工（1）每种板厚对应不同的最小折弯高度，如果小于此高度，将无法成形。
下表为不同料厚的最小（2）当靠近折弯线的孔距折弯线小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形：（4）薄材,弹性极强的材料或折弯角度非常重要通常可考虑折弯线上压加强筋.以避免折弯后出现回弹,导致尺寸误差。
5．PROE作图要求通常我们会提供钣金件展开图给供应商：一是可以从展开图上可以判断设计之钣金件可加工性；二是避免供应商展开错误，造成样品精度不良；三是缩短供应商提供样品时间。
钣金件无特殊要求，为了在Pro/E展开时区分一般折弯与Z型折弯补偿系数，因此规定作图时一般折弯内R只能为，而Z型折弯内R为0。
设定过程如下：目前我们已经制作了三个快捷附件（；；），只要将这三个附件拷贝到PROE工作目录下即可，不需进行以上步骤操作，此设置过程如下：点击File—Set Working Directory,设置工作路径，例如下面路径Proework――on-working，然后将三个快捷附件（；；）拷贝到此目录下即可：在进行以上动作后，PROE界面会出现两个快捷键符号图像：脸形符号图像是展开补偿快捷键操作，只要点击就可完成整个设定及补偿动作；而黑桃符号图像是在出2D图时消除折弯过渡线条，以免过多线条造成视图误解，其操作方法是：点击此符号图像，出现下面界面，选取零件2D视图后，点Resume即可。
以下为PROE作图与NCT相对应之加工规格：为提高Pro/E图形的可加工性，在设计PROE 3D钣金零件时，各种铆接零件及螺纹孔底孔按相应工艺孔设计。
（1）铆接螺柱、螺母板料开孔尺寸M M 3M 4M 5M 6M 8压铆螺柱φφ6压铆螺母φφφφφ涨铆螺母（NUT）φ9φ11压铆螺钉NFH-M4φNFH-M4φFH-M5φ（2）攻丝底孔与翻孔底孔直径表（表2）板厚M3*攻芽M4*攻芽M5*攻芽M3*抽芽M4*抽芽M5*抽芽φ抽孔φ抽孔1~φφφφφφφφ7．螺纹连接方式及相关工艺（1）螺纹连接方式螺纹加工：抽孔、攻牙、抽芽。
螺母螺柱铆合之最小安全距离（3）铆接零件孔中心到折弯边距离要大于7mm，否则无法铆接。
（4）铝材上铆螺母、螺柱容易松动,在工程图面上应特别说明(如用扭力器测试).（5）螺柱、螺母压入材料太浅或材料太薄均会导致松动，（6）螺纹零件在烤漆或电镀后，常引起螺纹尺寸变更。
8．公差及加工精度1.连接方式种类:焊接,拉(螺)钉铆接,抽孔铆合等.2.连接方式的比较点焊定义：焊件组合后通过电极施加压力利用电流接头的接触面及附近区域产生电阻热进行焊接.铝材与铁材, 铝材与铜材,不锈钢与马口铁均可以混合焊,但铝材与铝材的点焊比较困难.点焊的工艺要求:(1)点焊的总厚度不得超过8mm,焊点的大小一般为2T+3(2T表示两焊件的料厚),由于上电极是中空并通过冷却水来冷却.因此电极不能无限制的减小,最小直径一般为3~4mm.(2)点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排焊点,以增加焊接强度,通常排焊点大小为Φ~高度为左右.(3)两焊点的距离:焊件越厚两焊点的中心距应也越大,偏小则过热使工件容易变形, 偏大则强度不够使两工件间出现裂缝.通常两焊点的距离不超过35mm(针对2mm以下的材料).(4)焊件的间隙:在点焊之前两工件的间隙一般不超过,当工件通过折弯后再点焊时,此时排焊点的位置及高度非常重要,如果不当,点焊容易错位或变形,导致误差较大.点焊的缺陷:(1)破损工件的表面, 焊点处极易形成毛刺须作抛光及防锈处理.(2)点焊的定位必须依赖于定位治具来完成, 如果用定位点来定位其稳定性不佳.氩焊定义：用氩气作为保护气体的电弧焊，必须用夹治具定位，氩焊产生的热量特别大，对工件有很大影响,使工件很容易变形而薄材则更容易烧坏。
铝材的焊接：铝及铝合金的溶点低,高温时强度和塑形低，焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤.如果两铝材平面焊接，通常在其中一面冲沙拉孔，以增强焊接强度。
如果是长缝焊，一般进行分段点固焊，点固焊的长度为30mm左右(金属厚度2mm~5mm)。
铁材的焊接：两工件垂直焊接时，可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位口，使其自身就能定位。
且端口不能超出另一工件的料厚，也可以冲定位点，使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧，以免使工件受热影响而导致尺寸不准。
缺陷:氩弧焊容易将工件烧坏,导致产生缺口.焊后的工件需要在焊接处进行打磨及抛光.当工件展开发生干涉或工件太大,可考虑将该工件分成若干部分然后通过氩弧焊来克服,使其被焊成一体.2.3抽孔铆接定义：其中的一零件为抽孔，另一零件为沙拉孔，通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体。
注: 抽孔铆合一般原则H=T+T’+D=D’D-d=当T≧时,抽孔壁厚取. 当T时,通常抽孔壁厚取.H’通常取当图面处理失误,抽孔的高度没有达到时,导致无法铆合或铆合强度不够,可通过减小壁厚来补救.2.4拉钉铆接拉钉分为平头,圆头(也称伞形)两种, 平头拉钉的铆接其中与拉钉头接触的一面必须是沙拉孔.,圆头拉钉的铆接其接触面均为平面.定义：通过拉钉将两个带通孔的零件,用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套外涨变大,从而使之成为不可拆卸的连接体.拉钉铆接参数:注:通常零件的通孔比拉钉标称直径D大~.拉钉孔中心距边缘的距离大于2倍的拉钉孔大小,此时铆合强度最佳,如偏小则强度大打折扣.拉钉形状.图:注: (1)平头拉钉主要用于表面要求严,表面不得有凸出的冲件连接.冲件上有沙拉孔镶嵌平头拉钉的平头,使其平头不露出冲件表面.(2) 拉钉可通过发黑或其它处理以满足客户要求使之与组装工件的颜色相匹配.缺陷: 如果拉钉数目偏多, 则组装流水线长,所秏人力,工时也较多.四．表面处理1．氧化定义：将铁件放入含苛性钠硝酸钠溶液中处理，使零件表面生成一层很薄的黑色氧化膜的过程，简称发蓝或发黑.作用：一般用来提高零件表面的抗蚀能力，并得到美丽的外观，如五金零件、弹簧、铝材等的氧化发黑。
(对零件尺寸及精度无显着影响)铝材的氧化：铝及其合金在化学氧化处理后，在海水、硫酸盐溶液以及乙醇等腐蚀性介质中都有良好的抗腐蚀性能。
阳极氧化：阳极氧化主要用在铝及铝合金的表面处理中,能显着提高铝及其合金制品的耐蚀性,耐磨性,同时吸附涂料与色料的能力也很强.当阳极氧化膜用于金属防护时,往往要与其它防护层(如油漆涂层),组成多元防护层此时,阳极氧化膜常作为底层,一方面使表面防护层同基体有良好的结合,另一方面又可在表面防护层局部损坏或者被腐蚀介质穿透时,防止表面防护底下的金属腐蚀扩展.镁合金的阳极氧化：氧化后膜质脆而多孔,一般只作装饰及中间工序防护,很少单独使用,一般都要进行喷涂油漆,树脂或塑料等有机涂层.铜和铜合金的阳极氧化:氧化后获得半光泽蓝黑色氧化膜(主要是黑色氧化铜组成)膜层很薄,防护性不高,性脆而不耐磨,不能承受弯曲和冲击,只适宜在良好条件下工作或仪表内部零件的防护和装饰.经浸油或浸漆后,防护性能有所提高.2．拉丝处理定义:利用砂纸在一定的压力下使工件的表面形成均匀的纹路.拉丝的工艺处理:(1) 不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样,砂纸的型号越大,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之, 砂纸的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越深.因此在工程图面上必须注明砂纸型号.(2) 拉丝具有方向性:工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示).拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平.（3）样品中心拉丝机的加工范围:最大宽度为850mm,当长小于230mm时,需使用治注: 一般情况下拉丝后须再作电镀,氧化等处理.如:铁材电镀, 铝材氧化.3．电镀在工件的表面镀上一层金属薄膜,使其具有防腐,耐磨,润滑,电导性等作用. 如: 镀白锌,彩锌,镀铜等不同材料的镀层规格4．烤漆定义：在工件的表面喷上一层漆，俗称：喷油、喷粉。
本站资源均为网友上传分享，本站仅负责收集和整理，有任何问题请在对应网页下方投诉通道反馈
