质量是公司抢占市场的核心竞争力。深耕电力配件行业50余年，位于洛阳镇的江苏洛凯机电股份有限公司成为我国该行业的领军公司之一，其产品在国内市场占有率稳居第一。
记者在洛凯机电新能源及智能配网用新型电力装备生产车间看到，新投入的数控板料冲割折弯自动化生产线正在完成自动化上下物料。据悉，该生产线万元，钣金类零件年产能可达2万件，实现了钣金加工的“工序集成、智能联动”，打破原有单机分散作业的格局。
“原来，我们生产车间的过道堆满了半成品，找物料要靠工人凭经验翻找，费时费力。在生产时，工序衔接全靠人工搬运，不仅慢，还容易发生产品质量问题。”洛凯机电品管中心总经理章菊萍说，正是这些问题，促使公司向生产智能化、管理精细化发展。
洛凯机电成立于20世纪70年代初，专注于低压断路器操作机构及抽架的研发、生产、销售和服务，为电力行业客户提供配套产品。前期，区市场监管局洛阳分局及质量专家组成的质量帮扶团队来到公司，针对发现的问题，使用“一企一策”，为其带来了“精益7S”全系统多维度质量管理模式。
“该管理模式是一种以公司现场改善为核心的管理方法，包含整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七大要素，旨在通过标准化流程提升效率、降低成本并保障安全。”区市场监管局洛阳分局副分局长马会介绍，如今，随着自动化生产线的投用、全流程自动化设备集群的采用，公司生产自动化率提升了50%，车间也较以前更加干净整洁，库房账实准确率达99%。
为进一步落实好“精益7S”管理模式，洛凯机电进一步完善了相应的制度，明确现场管理标准、检查频次及奖惩规则，并通过建立多层级例会和考核激励机制，确保工作持续推进，激发员工参与积极性。
近年来，区市场监管局及各分局不断强化“质量强企”理念，积极打造质量帮扶团队，帮助辖区公司将质量管理理念从局限于产品质量，延伸覆盖至整体的运营体系质量，激发公司内生动力。“公司提质增效需坚持问题导向，针对生产堵点痛点精准施策。”马会表示，洛凯机电推行的“精益7S”管理模式具有可复制性，分局将发挥其样板示范效应，通过“提升一家，带动一片”策略，助力打造“洛阳名品”质量品牌标杆。
