目前公司常用的钣金材料有普通铁板（DCOI)、耐指纹板（敷锌板、SECC）、不锈铁板（SUS430）、不锈钢板（SUS304)、不锈钢带（SUS301、SUS304)。以下是各种板材厚度的公差：
2.1数控折弯机床折弯能力受数控折弯机床的模具影响，现有钣金可加工的厚度为：0.5mm~3.5mm。可加工的钣金类型为：DC01、电镀锌耐指纹板、SUS430、SUS304、铝板、铜板。
对于设计过程中不可避免的孔边缘距折弯距离过小的钣金件，为防止孔变形，可设置工艺孔，如图1.4所示。另一可选方法为先冲小孔后手动扩孔至要求尺寸，但因背面距折弯边距离太近，扩孔背面毛刺难处理，不适应批量生产。
1)针对折弯内圆角不为0的情况，目前有R3、R10、R12、R30、R39、R99折弯模，其中R39、R99不能进行90度圆角的折弯，标注方法如图1.5所示。此种情况下，一般t1.5；其中针对R30折弯模，t1.2。
2）如果需要内圆角大于20且不包括R30、R39、R99，则需要手工进行，俗称“擀弧”，按照图1.6标注。此时尺寸A、B至少有一个不能大于100（由于批量加工困难，不建议采用）。
1）由于数控折弯机床折弯需要定位，所以每道折弯必须有可靠的定位边，图1.7中左图所示的红色折弯由于无定位边无法加工，可以改成如中间图形所示的形式，增加蓝色的定位边即可方便地定位加工，左图为中间图形的展开图。
2）对于折弯时无法定位的形状复杂的钣金件，可设计工艺边，在完成折弯后去掉，如图1.8所示：
3)目前数码折弯模具只有两种，一种90°，用于加工90°的折弯：另一种30°，加工30°的折弯。所以无法加工30°折弯。
即叠边加工。数码加工方式为：首先使用30°折弯模具加工；然后使用平头模具压实。所以叠边长度，需满足规范中“2.1.1一次折弯最小尺寸”的要求。另外叠边外侧不能有遮挡。
数控冲床冲孔落料时需用专用的模具，因此利用数控冲床时，必须考虑使用现有的冲裁模具，必要时可以调整设计。在能够满足设计要求的前提下，设计尽量避免必须用小模具加工的情形。
1）落料方向与凸台凸起方向相反，如图1.9所示，并保证同一平面上的各凸台凸起方向一致。
2）如图1.9，h=（0.5~0.6)t，超出此范围，容易造成凸台脱落。
1）翻孔攻丝就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免秃丝。形式如图1.10。
4)DC01板能够翻孔攻丝的最大板厚为1.2mm；不锈铁板能够翻孔攻丝的最大板厚为1.0mm。
1)目前可进行R3、R4、R5的外圆角的加工，圆角模具尺寸参照图1.11所示。
2）由于倒角模具需占用自动分度工位，因此设计时同一零件尽量采用同一倒圆角尺寸。
2.2.4凸出或凹入部分宽度如图1.12，凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与狭槽。冲裁件材料为高碳钢时，b2t；冲裁件材料为黄铜、紫铜、铝、软钢时，b1.5t（t1mm时，均以t=1mm计算）。
2.2.5孔与孔、孔与边缘之间的距离参照图1.13，a2t，一般不小于3~4mm，但当设计确实需要时，数控加工可取a=t（t1mm时按t=lmm 计算)。
钣金设计中需要槽内折弯，由于折弯分割模的最小宽度为10mm，所以钣金冲裁槽的最小宽度要大于10mm，即图1.14中，B10。
