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3、按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板
4、按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他
1、日本钢材（jis系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成：第一部分表示材质，如：s（steel）表示钢，f（ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如p(plate)表示板，t（tube）表示管，k(kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。如：ss400——第一个s表示钢(steel)，第二个s表示“结构”（structure），400为下限抗拉强度400mpa，整体表示抗拉强度为400 mpa的普通结构钢。
2、sphc——首位s为钢steel的缩写，p为板plate的缩写，h为热heat的缩写，c商业commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
5、spcc——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国q195-215a牌号。其中第三个字母c为冷cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加t为spcct。
6、spcd——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08al（13237）优质碳素结构钢。
7、spce——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08al（5213）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加n为spcen。
冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为a，标准调质为s，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。
表面加工代号：无光泽精轧为d，光亮精轧为b。如spcc-sd表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如spcct-sb表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。
s+含碳量+字母代号（c、ck），其中含碳量用中间值100表示，字母c：表示碳 k：表示渗碳用钢。-%。
表示方法：dw+铁损值（在频率为50hz，。）的100倍+厚度值的100倍。
表示方法：dq+铁损值（在频率为50hz，。）的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加g表示高磁感。
热轧硅钢板用dr表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤%）、高硅钢（含硅量＞%）。
表示方法：dr+铁损值（）的100倍+厚度值的100倍。如dr510-，。
家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用jdr+铁损值+厚度值来表示，如jdr540-50。
由公称厚度（扩大100倍的值）+代号a+铁损保证值（将频率50hz，）。
由公称厚度（扩大100倍的值）+代号g：表示普通材料，p：表示高取向性材料+铁损保证值（将频率50hz，）。
本规范书用以描述公司钣金类产品的技术要求（质量和可靠性），旨在规范公司生产、检验等部门的一系列活动。
本规范书适用于外协加工及自主生产的各种钣金结构之机架、机柜、机箱及其它零部件。
gb/t 1804--2000 《一般公差 线性尺寸的未注公差》 wi-t00-008 《钣金机械制造工艺基本术语》
，每个员工、每道工序都必须按图纸进行加工。、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
，按工艺要求加工。，机箱外形按允许公差的负公差加工。，严禁出现正公差。。
，除满足单个部件的尺寸正确外，还应保证装配后所形成的新的尺寸（多为安装尺寸）的正确。
，防止划伤大平面，防止工件存放变形，如有划伤则需重新喷漆处理。2 下料技术要求
、不锈钢板剪料对角线允差（每批一致性好） ＜1000mm≤ ≥1000mm≤ ＜1000mm≤ ≥1000mm≤ ≤ ＜500mm≤ ≥500~1000mm≤ ≥1000~1500mm≤ ≥1500~2000mm≤ ≥2000mm≤
铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按gb/t 1804 c级。3 焊接技术要求
，要求该坡口的地方必须坡口，加工周转件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口。
，保证型钢、钢板对接时错位量不超过厚度的2%。，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔200mm焊50mm。点焊时各焊点距离必须均匀一致。
，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。
、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。一定要放平，
尺寸 2～30 30～120 120～400 1000～2000 2000～4000 4000 公差
0～400 400～1000 1000 以角度表示的角度公差 20＇
尺寸 30～120 120～400 400～1000 1000～2000 2000～4000 4000～8000 8000～12000 公差 要求
2、工件焊接完毕后，外观应打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”不能超过板厚的2%-3%。
3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。
a 颜色与样板相符合，同批产品无色差（颜色、光泽度）； b 涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷： a)不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象； b)流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状； c)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；
d)桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹； e)漏底：表面透青，露出底材颜色；
f)麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔； g)发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；
h)起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）； i)夹杂：涂层中夹有杂物；
a 机架（柜）类产品从各方向目测，应整体平正（即上、中、下尺寸一致），无凹凸肚现象； b 门缝均匀小于等于2mm，其它各种间隙均匀一致； c 各外部结构件应表面平整，折边、弯角处过渡应均匀一致； d 内外清洁，无油污、灰尘或其它杂物。6． 装配质量（检测方法：目测、手感）a 装配正确，无错装、漏装、多装现象；
b 装配紧固，无松动现象，紧固件使用适宜，且同一批产品中紧固件的使用具有对应一致性；
c 活动部件功能良好，无卡涩、噪音、干涉等现象，活动角度或幅度应满足规定的要求，且具有一致性。
要达到不锈耐蚀作用,含铬(cr)量不少于13%；此外可加入镍(ni)或钼(mo)等来增加效果。由于合金种类及含量不同，种类繁多。
不锈钢特点：耐蚀好，光亮度好，强度高；有一定弹性；昂贵。不锈钢材料特性:
2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/cr18ni9,/cr18ni9t1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。
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