。不允许第三视角图纸下发车间使用，除 非客户的图纸是很难转化的图片格式或 PDF档案格式，但必须清晰注明第三角视图， 否则一律按照第一角执行。
一张图面一般只能表达一块模钣，同一功能模钣（或垫脚）分成几部分时，画在同一张图中 图框中零件数量栏填写总的件数（例垫脚有几支填几）•另外在视图的正下方进行编号以 示区分,如CC-1,CC-2…… ”材
（或零件）共享的情况,则必须把共享的零件（可缩小）拷贝到钣件 图的侧面,并在拷出的视图正下方注明零件的编号•一般异形的零件编号在前，共享零件 编号最后，圆形零件居前两者之间•
，主视图一般从模钣图中直接拷贝出来，不要旋转和镜射，特殊 情况除外，绝对禁止将拷贝出来的视图放到其它视图的位置 .主视图下方的正视图和右
2. 7钣金件的技术要求，涉及材质，厚度，不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外观规定， 并涉及相应的表面处理，检验标准等规定。
2. 8对于多道折弯的零件，压铆、抽芽孔等数量多的孔位零件，压铆孔（或抽芽孔）采用
“A”符号标注所有相同的孔，不同的压铆类型如螺母多种，螺柱多种规格，采用“A” “ B ”“C”等不同符号在图面标注清楚相应规格的数量，避免员工压错。折弯多的运 用多个视图表达清楚各道折弯的尺寸。
3. 2共享时，必须在主视图中用引线标注出共享的模板或零件代号 •共享钣（零）件的尺寸尽 ，必须在拷贝出来的视图上标全零件最终要 。
3. 3展开图必须有折弯控制的尺寸，如孔到边，孔与孔间距，外围尺寸，压铆孔数量，抽芽孔
数量等要求，以利于数控下料后品管或作业员检验， 避免错误零件流到下到工序，减少 损失。
利用功能菜单做钣件图对应的配置图图框；利用功能菜单对零件进行编号•编号尽量左右保持 水平,上下保持垂直，当出现易混淆的情况时，相同零件的编号都需要写出来，否则可只标一个作为代 表.
组件装配要求能表达各个零件装配关系， 所需外购件数量，型号，组件装配后的尺寸检验， 功 能测试等要求，并包括外观的要求。
