第 1 第 1 頁，共 20 頁 版权全部 翻录必究 — 般折弯 1:(R=0, θ =90 °) L=A+B+K 1. 当 0?T ?0.3 时, K’ =0 2. 对于铁材:(如 GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS 等) a. 当 0.3?T ? 1.5 时, K’ =0.4T b. 当 1.5?T ? 2.5 时, K’ =0.35T c. 当 T ?2.5 时, K’ =0.3T 3. SUS T0.3 K ’ =0.25T 4.对 于其它有色金属材料如 AL,CU: 当 T ? 0.3 时, K ’ =0.5T — 般折弯 2: (R≠ 0 θ =90 °) ? L=A+B+K ’ K 值取中性层弧长 B 1. 当 T ?1.5 时 K ’ =0.5T 2. 当 T ?1.5 时 K ’ =0.4T 注： 当用折弯刀加工时 R ?2.0, R=0 °处理 A 中性層 — 般折弯 3 (R=0 θ ≠ 90 °) L=A+B+K’ B 1. 当 T ?0.3 时 K’ =0 ? 2. 当 T ?0.3 时 K’ =(?/90)*K A 注: K 为 90 时的补偿量 — 般折弯 (R ≠ 0 θ ≠ 90 °) ? L=A+B+ K’ 1. 当 T ?1.5 时 K’ =0.5T R B 2. 当 T ?1.5 时 K’ =0.4T K 值取中性层弧长 ? 注: 当 R ? 2.0, 且用折刀加工时, 则按 R=0 来计算, A A ﹑ B 依倒零角后的直边长度取值 Z 折 1(直边段差). 当 H ?5T 时, 分两次成型时,按两个 90°折弯计算 当 H ? 5T 时, 一次成型, L=A+B+K K 值依附件中参数取值 Z 折 2(非平行直边段差). 开放方法与平行直边 Z 折方法一样(如上栏),高度 H 取值见 图示 Z 折 3(斜边段差). 当 H ? 2T 时 ? ?当θ≦70 时,按Z 折1(直边段差)的方式计算, 即: 开放长 度=开放前总长度+K (此时 K’ =0.2) ? ?当θ70 时完全按 Z 折 1(直边段差)的方式计算 当 H ?2T 时, 按两段折弯开放(R=0 θ ≠ 90 °). Z 折 4(过渡段为两圆弧相切): H ≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切开放时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按 Z 折 1(直边段差)方式开放 H2T,请示后再行处理 圓弧相切線 抽孔 抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变; 一般抽孔 ,按以下公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为 X, 并加上修正系数–0.1): =S X = B假设抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙),则 S 按以下原则取值: A R B T≦ 0.5 时取 S=100%T T 0.5T0.8 时取 S=70%T D C H E F T≧ 0.8 时取 S=65%T S d 一般常见抽牙预冲孔按附件一取值 D 假设抽孔用来铆合, 则取 S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边 0.10~0.15) 假设原图中抽孔未作任何标识与标注 , 则保证抽孔后内外径尺寸; 当预冲孔径计算值小于 1.0时, 一律取 1.0 反折压平 反折压平 L= A+B-0.43T 〔 K’ =0.43 T 〕 压平的时候 ,可 视实际的状况考虑是 否在 折弯前压线 ,压 线位置为折弯变形区中部; 反折压平一般分两步进展 V 折 30 ° 反折压平 故在作开放图折弯线 °折弯线画, 如下图: N 折 当 N 折 加 工 方 式 为 垫 片 反 折 压 平 , 则 按 L=A+B+K 计算, K 值依附件中参数取值. 当 N 折以其它方式加工时, 开放算法参见 “ 一般折弯(R ≠ 0 θ ≠ 90 °)” 假设折弯处为直边(H 段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90 开放系数) 备注: 标注公 差的尺寸设计值 :取 上下极限尺寸的中间值作设计标准值. 对 于方形抽孔和外部包角的开放 ,其 角部的处理方法另行通知 ,其 直壁局部按 90 °折 弯开放 6.3.2.折床的加工工艺参数: 折床使用的下模V 槽通常为 5TV,假设使用 5T-1V 则折弯系数也要相应加大, 假设使用 5T+1V 则折弯系数也要相应减小.(T 表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表) 材质 料厚 5 材质 料厚 5 T V〔外尺寸〕 折弯系数 5T V〔内尺寸〕 5T-1V〔内尺寸〕 5T+1V 〔内尺寸〕 AL SUS (2- k)* T =K k* T =K’ k* T =K’ k* T = K’ 1.0 1.62*1.0 =1.62 0.38*1.0 =0.38 0.5*1.0 =0.5 0.25*1.0 =0.25 1.5 1.64*1.5 =2.46 0.36*1.5 (7V) =0.54 0.36*1.5 =0.54 0.347*1.5 =0.52 2.0 1.6*2.0 =3.2 0.4*2.0 (10V) =0.8 0.47*2.0 (8V) =0.94 0.4*2.0 (12V) =0.8 2.5 1.6*2.5 =4.0 0.4*2.5 (12V) =1.0 0.48*2.5 (10V) =1.2 0.41*2.5(14V) =1.03 3.0 1.6*3.0 =4.8 0.4*3.0 (12V) =1.2 0.48*3.0 (10V) =1.44 0.41*3.0(14V) =1.23 0.6 1.8*0.6 =1.1 0.2*0.6 =0.12 0.416*0.6 =0.25 = 0.8 1.8*0.8 =1.44 0.2*0.8 =0.16 0.3*0.8 =0.24 0.05*0.8 =0.04 1.0 1.79*1.0 =1.8 0.21*1.0 =0.21 0.316*1.0 =0.32 0.042*1.0 =0.042 1.2 1.83*1.2 =2.2 0.17*1.2 =0.2 0.33*1.2 =0.4 0.1*1.2 =0.12 1.5 1.82*1.5 =2.73 0.18*1.5 (7 V) =0.27 = 2.0 1.78*2.0 =3.56 0.22*2.0 (10V) =0.44 0.36*2.0 (8V) =0.72 0.07*2.0(12V) =0.14 0.8 1.6*0.8 =1.28 0.4*0.8 =0.32 0.46*0.8 =0.37 0.25*0.8 =0.2 1.0 1.65*1.0 =1.65 0.35*1.0 =0.35 0.46*1.0 =0.46 0.28*1.0 =0.28 1.2 1.65*1.2 =2.0 0.35*1.2 =0.42 0.466*1.2 =0.56 0.23*1.2 =0.28 SPCC 1.5 1.65*1.5 =2.5 0.353*1.5 (7V) =0.53 0.453*1.5 =0.68 0.24*1.5 =0.36 2.0 1.67*2.0 =3.34 0.33*2.0 (10V) =0.66 0.5*2.0 (8V) =1.0 0.19*2.0(12V) =0.38 2.3 1.7*2.3 =3.91 0.3*2.3 (12V) =0.69 = 2.5 1.65*2.5 =4.1 0.35*2.5 (12V) =0.88 = 折弯的加工范围： 料厚折弯角度 90°料厚折弯角度 90°折弯线到边缘的距离大于V 槽的一半.如 1.0mm 料厚 折弯角度 90° 料厚 折弯角度 90° 最小折边 V 槽规格 最小折边 V 槽规格 0.1~0.4 3.5 4V 1.5~1.6 5.5 8V 0.4~0.6 3.5 4V 1.7~2.0 6.5 10V 0.7~0.9 3.5 4V 2.1~2.5 7.5 12V 0.9~1.0 4.5 6V 2.6~3.2 9.5 16V 1.1~1.2 4.5 6V 3.3~3.5 14.5 25V 1.3~1.4 5 7V 3.5~4.5 16.0 32V 注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。 板料厚度 0.6 ～ 板料厚度 0.6 ～ 0.8 0.9 ～ 1.0 1.1 ～ 1.2 1.3 ～ 1.4 1.5 1.6 ～ 2.0 2.2 ～ 2.5 最小距离 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.5 反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前, 将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。 电镀工件的折弯必需留意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。 6.3.3.4 6.3.3.4 段差 陰影局部為無干预加工區域 加工工件 陰影局部為無干预加工區域 关心符号焊缝尺寸符号根本符号指引线 关心符号 焊缝尺寸符号 根本符号 指引线 基准线(实线) 焊补缀充符号 基准线: 焊缝关心符号 序号 名 称 示 意 图 符 号 说 明 1 平面符号 焊缝外表齐平 (一般通过加工) 2 凹面符号 焊缝外表凹陷 依据成形角度分为直边断差和斜边断差 ,加 工方式则依照断差高度而定. 直边断差 :当 断差高度 h 小于 3.5 倍料厚时承受断差模或易模成形 ,大 于 3.5 倍料厚时承受正常一正一反两折完成. 斜边断差 :当 斜边长度 l小于 3.5 倍料厚时承受断差模或易模成形 ,大 于 3.5 倍料厚时承受正常一正一反两折完成. 直边断差 斜边断差 以，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于 6mm 的工件。 根本符号是表示焊缝横截面外形的符号。国标GB324-88 中规定的 13 种根本符号见表 7-3。 焊缝关心符号是表示焊缝外表外形特征的符号。国标GB324-88 中规定的三种关心符号见表 7-4。 焊缝关心符号是为了补充说明焊缝的某些特征而承受的符号。国标GB324-88 中规定的补充符号见表 7-5。焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。国标GB324-88 中规定的 16 个尺寸符号见表 7-6。 3 3 凸面符号 焊缝外表凸起 序号名 称示 意 图符 号 序号 名 称 示 意 图 符 号 说 明 1 带垫板符号 表示焊缝 部有垫板 底 2 三面焊缝符 号 表示三面带有焊缝 四周焊缝符 号 表示围绕工 四周焊缝 件 3 现场符号 表示在现场或 地上进展焊接 工 4 5 尾部符号 可以参照GB5185 标注 焊接工艺方法 等 内容 表 7-6﹕焊缝尺寸符号 符 符 号 名 称 示 意 图 符 号 名 称 示 意 图 工件厚度 a 坡口角度 b 根部间隙 l 焊缝长度 p 钝边 n 焊缝段数 c 焊缝宽度 e 焊缝间距 d d 熔核直径 K 焊脚尺寸 S 焊缝有效厚 度 H 坡口深度 N 一样焊缝 数量符号 h 余高 R 根部半径 坡口面角度 ﹑焊接符号在图面上的位置 根本要求﹕ 完整的焊缝表示方法除了上述根本符号﹐关心符号﹐补充符号以外﹐还包括指引线﹐一些尺寸符号及数据。 焊缝符号和焊接方法代号必需通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。 指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线﹐另一条为虚线)两局部组成。 箭头和接头的关系﹕ 接头 A 接头 A 的非箭头侧 接头 B 的箭头侧 接头 A 接头 B 接头 A 的箭头侧 接头B的非箭头侧 箭头线的位置 箭头线相对焊缝的位置一般没有特别要求﹐但标注V ﹑单边V ﹐J形焊缝时﹐箭头线应指向带有坡口一侧的工件。必要时允许箭头线弯折一次。 基准线的位置 基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧﹐基准线一般应与图样的底边平行﹐但在特别条件下也可与底边垂直。 根本符号相对基准线的位置 假设焊缝和箭头线在接头的同一侧﹐马上焊缝根本符号标在实线 :焊接根本符号 序号 名称 示意图 符号 卷边焊缝 1 (卷边完全熔化) I 形焊缝 V 形焊缝 单边 V 形焊缝 带钝边V 形焊缝 带钝边单边V 形焊缝 带钝边U 形焊缝 带钝边J 形焊缝 封底焊缝 角焊缝 塞焊缝或槽焊缝 点焊缝 缝焊缝 假设焊缝在接头的非箭头侧﹐则将焊缝根本符号标在基准线的虚线侧。 标对称焊缝及双面焊缝时﹐可不加虚线。 焊缝尺寸符号及其标注位置﹕ 焊缝尺寸符号及数据的标注原则如以下图﹕ 焊缝横截面上的尺寸标在根本符号的左侧﹔ 焊缝长度方向尺寸标在根本符号的右侧﹔ 坡口角度﹐坡口面角度﹐根部间隙等尺寸标在根本符号的上侧或下侧﹔ 一样焊缝数量符号标在尾部﹔ 当需要标注的尺寸数据较多又不易区分时﹐可在数据前面增加相应的尺寸符号。 当箭头方向变化时﹐上述原则不变。 α?β?b P?H?k?h?s?R?c?d(根本符号)n×1(e) N P?H?k?h?s?R?c?d(根本符号)n×1(e) α?β?b α?β?b P?H?k?h?s?R?c?d(根本符号)n×1(e) N P?H?k?h?s?R?c?d(根本符号)n×1(e) α?β?b 关于尺寸符号的说明﹕ 确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出﹐而是将其标注在图样上。 在根本符号的右侧无任何标注又无其它说明时﹐意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。 在根本符号的左侧无任何标注又无其它说明时﹐表示对接焊缝要完全焊透。 塞焊缝﹐槽焊缝带有斜边时﹐应当标注孔底部的尺寸。 焊接制造工艺7.6.1识图 在制造过程中，对于工艺设计人员﹐首先拿到图面时﹐第一步要了解工件的构造。在此根底上﹐了解客户 要求的焊接内容﹐包括焊接的位置﹐实行焊接的方法﹐是否需要打磨及其它特别要求。了解客户的意图格外重要﹐这打算了我们后段所要实行的工艺流程。 焊接方法确实定﹕ 一般状况下﹐客户图面已经明确地标识出焊接的方法及要求﹕是用烧焊还是承受点焊? 焊缝多长? 截面尺寸? 但有可能在某些状况下﹐例如我们会觉得将烧焊改为点焊更好时﹐可以向客户确认更改焊接方式。 点焊的工艺要求: 点焊的总厚度不得超过8mm,焊点的大小一般为2T+3(2T表示两焊件的料厚),由于上电极是中空并通过冷却水来冷却.因此电极不能无限制的减小,最小直径一般为 3~4mm. 点焊的工件必需在其中相互接触的某一面冲排焊点,以增加焊接强度,通常排焊点大小为Φ1.5~2.5mm 高度为 0.3mm 左右. 两焊点的距离:焊件越厚两焊点的中心距也越大,偏小则过热使工件简洁变形, 偏大则强度不够使两工件间消灭裂缝.通常两焊点的距离不超过 35mm(针对 2mm 以下的材料). 焊件的间隙:在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm,当工件通过折弯后再点焊时,此时排焊点的位 置及高度格外重要,假设不当,点焊简洁错位或变形,导致误差较大. 点焊的缺陷: 破损工件的外表, 焊点处极易形成毛刺须作抛光及防锈处理. 点焊的定位必需依靠于定位治具来完成, 假设用定位点来定位其稳定性不佳. 点焊的干预加工范围: 以下是焊机点焊的示意图, 图中的数据为加工范围. 47於等於大 于等于大 焊點 小於等於 焊點 小於等於124 氩弧焊:用氩气作为保护气体的电弧焊 氩焊产生的热量特别大,对工件有很大影响,使工件很简洁变形,而薄材则更简洁烧坏. 铝材的焊接: 铝及铝合金的溶点低,高温时强度和塑形低,焊接不慎会烧穿且在焊缝面会消灭焊瘤.假设两铝材平面焊接,通常在其中一面冲塞焊孔,以增加焊接强度. 假设是长缝焊,一般进展分段点固焊, 点焊的长度为 30mm 左右(金属厚度 2mm~5mm). 铁材的焊接:两工件垂直焊接时,可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位口使其自身就能定位. 且端口不能超出另一工件的料厚,也可以冲定位点,使工件定位且需
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