合用范畴 本原则规定了钣金重要下料和成型工艺规程，合用于我司圆桶、挡板、端盖、消音板、隔板等钣金的工艺，成型工艺又能够分为冲压和折弯等工艺。 引用原则 [1]陈万里主编.《钣金工下料的基础知识》中国建筑工业出版社，1990. [2]王爱珍主编.《钣金技术手册》科学技术出版社，. [3]梅启钟，陈华杰主编.《简要冷作手册》上海科学技术出版社，1988. 钣金材料 ①.冷轧板.简称 SPCC,用于表面解决是电镀五彩锌或烤漆件使用. ②.镀锌板.简称 SECC,用于表面解决是烤漆件使用.在无特别规定下,普通选用 SPCC,可减少成本. ③.铜板.普通用于镀镍或镀铬件使用,有时不作解决.根据客户规定而定. ④.铝板. AL3003-H14、AL5052-H32 普通用于表面解决是铬酸盐或氧化件使用. ⑤.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何解决. 钣金加工的工艺流程 对于任何一种钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.由于钣金件构造的差别,工艺流程可能各不相似,但总的不超出下列几点. ①.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的构造体现出来. ②.绘制展开图.也就是将一构造复杂的零件展开成一种平板件. ③.下料.下料的方式有诸多个,重要有下列几个方式: 剪床下料.是运用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形. 冲床下料.是运用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件构造冲制 成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经惯用到. c．NC 数控冲床下料.NC 下料时首先要编写数控加工程序.就是运用编程软件,将绘制的展开图编写成 NC 数控加工机床可识别的程序.让其根据这些程序一步一步地在一块板材上,将其平板件的构造形状冲制出来. ④.冲床加工.普通冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达成加工目的.其加工需要有对应的模具来完毕操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等. ⑤.折弯.折弯就是将2D 的平板件,折成3D 的零件.其加工需要有折床及对应的折弯模具来完毕操作.它也有一定的折弯次序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折. ⑥.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达成加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方普通有下列几个:CO2 气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际规定和材质而定.普通来说 CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接重要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省诸多任务时,提高工作效率和焊接质量. ⑦.表面解决.表面解决普通有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜普通用于冷轧板和电解板类,其作用重要是在料件表上镀上一层保护膜,避免氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力;其具体表面解决方式的选用，是根据客户的规定而定. ⑧.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一种完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一种料品完毕的最后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费诸多的加工工时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护. 钣金加工重要设备 ①.下料设备：普通剪床、数控剪床、数控冲床、等离子切割机。 ②.成形设备：普通冲床和数控冲床、普通折板床和数控折板床、自动卷圆机。 ③.表面解决设备：打磨机、抛光机。 展开料计算办法 计算办法：如图 1 所示，其展开料为：a+b+c+d+e-4*P9（P 为：对应料厚在 90 度时的折弯系数）。 图 1 内弯曲系数 内 A、普通钢板参考《折弯系数表》 打扁 料厚0.61 料厚 0.6 1 1.2 1.5 2.0 2.5 3 4 5 6 弯曲系数 1.2 2 2.5 3 3.5 4.5 5 6.5 9 10 外 备料基础知识： 序 号材 料料单标示 序 号 材 料 料单标示 规 格（单位：mm） 比重（单位： Kg/m^3） 1 冷轧钢板 SPCC 0.8*1250*2500 1.0*1000* （1.0~3.0）*1250*2500 7.85 热轧钢板 SPHC （2~6）*1250*6000 2 普通铝板 Al (1.5~2.0）*1200* 3.0*1000* 2.7 防锈铝板 LF2 1. 0*1200* 1. 5*1250*2500 （1.2，2.0~3.0）*1000* 磨花铝板 磨花铝板 （1.2~1.5）*1200*2400 3 覆铝锌板 覆铝锌板 （1.5~2.0）*1250* （1.0,1.5,2.0）*1250*2500 7.85 4 1Cr18Ni9Ti 雾面不锈钢 （0.8~3.0）*1220*2440 7.93 镜面不锈钢 拉丝不锈钢 0Cr13 不锈铁 1.5*1000*1700 1Cr13 （1.5~2.0） *1000*/1220*2440 7.75 1Cr17 普通铝板、防锈铝板、磨花铝板、覆铝锌板等特殊材料不需备料，车间领整板套裁加工。 3）对于用通用冲模冲裁的钣金件均按零件的展开料尺寸备正好料，对于用专用 冲模落料的钣金件应根据模具状况加料边。 4）在生产线或塔冲上整板套裁的按零件的展开料尺寸填写正好料，但不需剪板机备料。 5）在塔冲上需备料的按下表编制料单： 零件展开长（l） 零件展开宽（w） 备料长度(L) 备料宽度(W) 备注 l＜100 w＜50 0 0 不备料 100≤l＜260 50≤w＜70 nl+8 (n-1) mw+8(m-1)+60 L≤1200 260≤l 50≤w＜70 L = l mw+8(m-1)+60 70≤w＜150 2w+8 150≤w W = w （注：W≤L ，裁边量 8；夹子夹持尺寸 60；L 为夹料边） 机床的加工对象 钣金加工对象： 零件中全部长圆孔或圆孔钣金都有对应冲模且可定位；开制有专用钣金冲模的零件； 塔冲及生产线mm）；长*宽（夹子方向）：2500mm*1250mm。 工艺路线的制订： 钣金 钣金工序分为冲裁、钳工、焊接、修整。 冲裁包含：领料、冲裁（切角、冲孔、落料等，料单中可省略不写）、翻边等； 钳工包含：沉孔、扩孔、配孔、攻丝等。 焊接包含：点焊、手工电弧焊、氩弧焊等。 修整包含：除焊渣、除焊豆、打磨、修锉、焊斑清洗、镜面抛光等。 编制工艺路线时应将冲裁工序与钳工工序分开（如两工序相邻，则可合并，并应在括号内注明各工序内容），如：备料—钣金（领料）—折弯—钣金（扩孔、焊接）—喷涂—成品等。 塔冲 塔冲所加工的工序有冲孔、切角、裁料、冲百页窗、打包（如中置柜）、冲桥形散热孔、冲斜边等。 成型冲裁如冲百页窗、翻边、压桥前应安排板材矫平，以消除冲裁应力，确保折弯角度的稳定。 塔冲出大料时，料长、料宽、本次量均填写大料的长、宽及数量，在工艺路线栏中的塔冲后应注明出件量（本零件在合同中的总数量）及单件料尺寸。 若为被合并下料，即在料单的前面已有该零件出现，而为了表明附属关系在背面再次或多次出现该零件，则重量与面积栏均为零，工艺路线中不再写备料，直接写塔冲工序，其它栏正常填写。如：备料—塔冲（出 10 件 2.0*630*56.5） -折弯……等。 对需钣金冲大孔的零件，工艺路线中应注明底孔，拉伸后孔达不到设计规定的应增加钣金扩孔工序，如：备料—塔冲—折弯—钣金……。 工艺策划： 在制作料单前，应根据《工艺策划表》对所制作料单的产品进行工艺策划，如：弯曲、解决、拆分、工艺经济性等的策划，以使所编制的料单工艺性最优。工艺策划与公司现有设备加工范畴有关。 弯曲加工范畴 可弯曲的材料及料厚范畴： 0.5～6mm 的多个钢板、纯铝板、铜板、不锈钢板、覆铝锌板。 弯曲短边超出最大定位尺寸的应压线折弯（等同于刨槽折弯），但压线折弯系数不同于常规折弯系数，需按不同板厚的压线折弯系数计算展开尺寸和编程；成型模有： R20 圆弧弯曲模、压平模（打扁或零件压平、校平）、压台模（压台高度 5ｍｍ，模具 300mm 长，零件长度超出 300mm 无法使用压台模，图 9） 图 9 A、最小弯曲边(图 10)： 当 3t＜b＜1000mm 时： 图 10 料厚 2 2.5 3 4 最小弯曲 边 8 10 13 18 b＞1000mm 时： 料厚 1 1.2 1.5 2.0 2.5 3 4 5 6 最小弯曲 边 6 6 8 10 12 15 18 26 27 B、“Z”型弯(即反弯)(图 12)最小弯曲尺寸 ： 图 12 反弯 a 最小值：当 t≤3 时，a≥4t+2；当 t＞3 时，a≥5t+2 ； C、拆分： 对于弯曲形状复杂的工件，要根据公司现有刀形拟定与否能够弯曲，如不能弯曲，要对工件进行拆分，在零件图上划出拆分线，并做标记及签字，还要画出拆分图。 如果零件的展开料超出材料的备料规格也应将零件断开或与设计沟通变化材料的料厚。零件图上要画上断开线的位置，并作标记。 拆分应本着加工容易，提高材料运用率同时又能确保产品质量的原则进行。 工艺经济性策划： 工艺经济性策划应从质量、成本、效率三方面予以综合考虑。 A、备料： a、全部材料及板厚应尽量的少，以利于备料（材料少于 2 种，料厚少于 3 种）； b、对料厚δ≥2.5mm 的零件，如规定不能有端部撕裂现象且需剪板机下料的，应在料单中注明下料光亮带方向一致，如：备料（800 长边光亮带方向一 致）……… c、运用套裁的排版方式，将合同中同材料及料厚的小零件排版于大件冲裁废料上，先加工小件，再冲裁大件，运用大小件混排的排版方式，也可运用类似三角形对称（长短边交替）排列的办法，以提高材料的运用率； d、无料边的排版办法，当零件批量大（超出 50 件）时，可运用零件间不加裁边量的办法，直接排料，冲裁后再上剪板机将料裁开，以节省材料及冲裁时间； B、冲裁： a、厚板变薄板，可减少加工和材料的费用；薄板叠加拼焊成厚板，可用增加弯曲边及两种料厚点焊的方法确保零件的刚性； b、避免步冲，开制专用模，以现有近似模具替代等方法实现，以减少成本，提高质量及模具使用寿命； C、折弯： 合理拆分，可使折弯刀数最少，开制订型批量产品专用折弯模，实现一冲多弯，可减少数控折弯成本； D、冲压： 冲压件占冲裁件比例超出 60%，产品经济性则较好，可通过开制专用冲模等方法实现，年用量不不大于 1000 件，一次性加工超出件的小件均可开制专用冲模； E、焊接： a、能折弯整形件则不用拆分，以减少焊接； b、运用贴面点焊构造替代对缝焊构造； c、拉铆替代焊接； F、打磨： 运用平板点焊、隐藏焊缝，减少明焊点，减少或避免打磨； G、喷粉与喷漆： 推广喷粉工艺，以减少加工成本，喷粉成本低于喷漆；慎用单面、分色喷涂 工艺； H、组装工装及效率： a、设计制作专用工装提高效率和质量； b、考虑紧固件的安装空间及成套紧固件的应用； 各类孔径的汇总： 点焊螺母规格及对应底孔大小： 序号 名称 型号 厚度 工艺底孔 最小板厚 孔中心到板边沿最小 1 点焊螺母 M4 3.0 φ6 0.8/1 6 2 点焊螺母 M5 3.2 φ7 1/1.2 6.8 3 点焊螺母 M6 5.2 φ9 1/1.2 8.5 4 点焊螺母 M8 6.4 φ10.6 1/1.2 10 5 点焊螺母 M8 7.3 φ11 1/1.2 10 6 点焊螺母 M10 6.7 φ12.6 1/1.2 12.5 7 点焊螺母 M10 8.8 φ13 1/1.2 12.5 铆接紧固件底孔参考《铆接紧固件选用规范》； 翻边攻丝规格及对应底孔大小： 序号 名称 型号 工艺底孔 最小板厚 孔中心到板边沿最小 1 翻边攻丝 M3 φ1.4 1~2 6 2 翻边攻丝 M4 φ1.6 1~2 6 3 翻边攻丝 M5 φ2.0 1.2~2 6 螺纹孔规格及对应底孔大小： 序号 名称 型号 工艺底孔 最小板厚 孔中心到板边沿最小 1 螺纹孔 M2.5 φ2.0 2.0 2.5 2 螺纹孔 M3 φ2.5 2.0 3 3 螺纹孔 M4 φ3.2 2.5 4 4 螺纹孔 M5 φ4.3 2.5 4 5 螺纹孔 M6 φ5.3 2.5 5 6 螺纹孔 M8 φ6.8 3 7 7 螺纹孔 M10 φ8.5 3 8 8 螺纹孔 M12 φ10.2 3 8 为了确保零件弯曲质量，增加工艺孔，工艺孔直径以下表： 料厚(mm) 1.0 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 工艺孔直径 φ1.5~φ2.5 φ1.5~φ2.5 φ2.5 φ3 φ3~φ4 φ4 φ5 φ6 φ7 料单编制办法及注意事项 1）.编制办法： 对全部为原则屏架加开孔图的电源屏料单，制作时应先汇总面板总量，同时在有二次开孔件处加注标记，以提示特别注意，最后统筹兼顾，综合考虑备料问题，原则模板料单中零件，只需注意数量的匹配即可； 制作料单时，以部件明细为准，规定校核者按产品明细表校核料单，以达成里外合一的效果； 投料量栏全部依合同数量，按公式计算，出大料者单独编制，数量应前后匹配； 箱变合同按明细表制作，有数量者提，没有者则不提，原则件只需注意其配套性； 按文档的日期及构造，借用日期近来、最类似的料单，以此为模板，进行料单编制； 将明细表数量与部件图数量进行核对，核对后按明细表制作； 将原则部件用不同颜色进行分辨，以备借用； 将常借用部件及定型产品的料单制作为原则料单，以方便借用，当校核时只需校核其配套性； 及时将产品的更改告知单内容转化为料单，始终保持料单最新。 2）.注意事项： 料单中，钣金件与数控件应前后分开，数冲件以料厚 1.5mm 为界分开，以方便车间排料； 重点产品（如新型不锈钢机柜）、新客户新产品随附《工艺防止方法表》，以加工避免错误； 随附钣金及数控所需疑难、复杂零件展开图； 为钣金设计的焊接或配孔工装直接写入料单，并配发有关图纸； 如果零件有二次开孔的必须在料单中注明； 对同一合同中的特殊材料（不锈钢板、普通铝板、防锈铝板、磨花铝板、 耐指纹板、覆铝锌板等）应汇总张数并核对重量公式； 如果合同中有特殊规定的零件一定要在工艺路线一栏注明或在 工艺防止方法表中特别提示； 图纸中有印字和粘
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